（一）OEM 水乳：以 “肤感适配 + 基础屏障” 为核心

成分优先级：

水相占比 70%-90%，核心添加基础保湿剂（透明质酸、泛醇、神经酰胺），浓度通常控制在 0.1%-1%（如透明质酸多为低分子 + 高分子复配，侧重即时补水）；

乳液额外添加轻质油脂（角鲨烷、异壬酸异壬酯），含量 5%-15%，仅满足 “轻度锁水”，避免厚重感（OEM 需根据品牌目标肤质调整油脂比例，油皮款油脂≤8%，干皮款≤12%）；

活性成分多为辅助型（如维生素 B5、尿囊素），添加量≤0.5%，主打 “温和维稳”，降低敏感风险（适配大众肤质，减少 OEM 客诉率）。

配方限制：

需平衡 “流动性” 与 “吸收速度”，水乳黏度通常控制在 500-2000cps（水类≤800cps，乳类≤2000cps），避免黏腻；

不可添加高浓度活性物（如原型维 C、视黄醇），易因 pH 值波动导致分层，增加 OEM 生产失败率。

（二）OEM 精华液：以 “活性浓度 + 靶向功效” 为核心

成分优先级：

活性物占比 3%-15%（远高于水乳），如抗老精华添加 5%-10% 玻色因、美白精华添加 3%-5% 烟酰胺，且多采用 “复配体系”（如传明酸 + 光甘草定，增强功效协同）；

溶剂以多元醇（丙二醇、1,3 - 丁二醇）为主，占比 20%-40%，既提升活性物溶解度，又辅助保湿（避免高活性物导致的干燥问题）；

可添加特殊载体（微囊包裹、脂质体），如视黄醇精华用微囊技术降低刺激性，需 OEM 工厂具备专项制剂设备。

配方限制：

需严格控制 pH 值（如原型维 C 精华 pH=3.5-4.5），需 OEM 配备精密 pH 调节系统；

部分活性物需避光 / 隔氧生产（如阿魏酸），增加 OEM 生产流程复杂度（需氮气保护设备）。

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