化妆品加工中眼霜的工艺是什么？
发布日期：2025-01-20 16:43:11 浏览次数：79
在化妆品加工中，眼霜的制作工艺较为精细，通常包含以下几个主要步骤：
原料准备：根据眼霜的配方，精确称量各种原料。主要原料包括水相原料（如去离子水、甘油、丁二醇等保湿剂）、油相原料（如矿油、硅油、植物油、蜡类等）、活性成分（如维生素 C、维生素 E、透明质酸钠、胶原蛋白、视黄醇及其衍生物等）、乳化剂、防腐剂、香精等。所有原料都需要符合相关的质量标准和安全要求，并且在使用前要进行严格的检验和测试。
水相和油相的制备：将去离子水加入到不锈钢或其他符合卫生标准的容器中，然后按照配方依次加入水溶性的成分，如保湿剂、部分活性成分等，搅拌均匀，加热至适当温度（一般在 70 - 85℃），制成水相。将油相原料（如各种油脂、蜡类等）加入到另一个容器中，加热融化并搅拌均匀，同样加热至 70 - 85℃，制成油相。加热的目的是为了使原料充分溶解和混合，确保后续乳化过程的顺利进行。
乳化：在搅拌的状态下，将加热后的油相缓慢加入到水相中，边加边搅拌，使油相和水相充分混合形成乳状液。这个过程中，乳化剂起着关键作用，它能够降低油相和水相之间的表面张力，使两者均匀分散，形成稳定的乳液结构。搅拌速度和时间需要根据具体的配方和设备进行调整，以确保乳液的细腻度和稳定性。
添加活性成分和其他辅料：在乳化完成后，当乳液温度降至合适范围（一般在 40 - 60℃）时，加入对温度较为敏感的活性成分、防腐剂、香精等辅料。这些成分不能在高温下加入，以免其活性或稳定性受到影响。加入后继续搅拌均匀，使所有成分充分混合。
均质：为了进一步细化乳液的颗粒，提高乳液的稳定性和质感，需要进行均质处理。通过高压均质机，将乳液在高压下通过狭窄的缝隙，使乳液中的液滴变得更加细小、均匀。均质的压力和次数需要根据产品的要求进行优化。
冷却：均质后的乳液温度较高，需要进行冷却处理。可以采用夹套冷却、循环水冷却等方式，将乳液温度降至室温（20 - 25℃）。在冷却过程中，要继续搅拌，以防止乳液出现分层或沉淀现象。
质量检测：对冷却后的眼霜进行全面的质量检测，包括外观（色泽、质地、均匀度等）、pH 值、黏度、微生物指标（细菌总数、霉菌和酵母菌总数、大肠菌群、金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌等）、稳定性（耐热、耐寒、离心稳定性等）以及活性成分含量等。只有各项指标都符合质量标准的产品才能进入下一步包装工序。
灌装与包装：经过质量检测合格的眼霜，通过灌装机定量地灌装到预先消毒的眼霜瓶中。灌装过程要严格遵守卫生规范，防止微生物污染。灌装完成后，进行封盖、贴标签、装盒等包装操作，最终成品入库储存，等待发货销售。
