油包水技术的 OEM 核心价值与传统困境

发布日期：2025-09-25 08:43:53　浏览次数：9

油包水（W/O）体系以油相为连续相，能高效锁留保湿成分且提升肤感，在高端面霜、粉底等 OEM 产品中占比超 40%。但传统工艺长期受制于三大痛点：

稳定性差：低温易分层、高湿易破乳，需依赖硫酸镁等矿物稳定剂，环保性不足；

肤感厚重：改性淀粉、氯氧化铋等调节剂虽改善光泽，却带来黏腻感与健康隐患；

成本高企：乳化周期长达数小时，批次合格率仅 60%-70%，显著增加 OEM 代工成本。

一、植物基技术破解 OEM 生产难题

某专利技术通过天然成分创新实现三重突破，已在奢侈品牌 OEM 订单中落地应用：

原料革新：以桃树胶提取物（水相）与茯苓冻干粉分散浆（助剂相）替代传统矿物成分，消除铝离子残留风险，生物相容性提升 90%；

稳定性跃升：无需硫酸镁即可耐受 - 10℃至 45℃环境，加速试验显示 18 个月无分层，游离水耐受比例从 5% 提升至 15%；

效率革命：乳化时间缩短至传统工艺的 5%，某 OEM 工厂产能提升 3 倍，合格率突破 98%。

二、OEM 落地关键技术要点

相比例控制：推荐油相占比 25%-35%，水相添加桃树胶提取物 0.3%-0.8% 可强化界面膜稳定性；

工艺适配：采用 “油相预分散 + 水相梯度加入” 模式，均质转速控制在 1200-1500rpm；

成本平衡：茯苓冻干粉用量 0.5%-1.0% 即可替代氯氧化铋，原料成本降低 12%-18%。